उत्पाद विवरण:
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आयुध डिपो: | 6-450mm | लंबाई: | 1000-12000mm |
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सतह: | काला और चमकदार | प्रकार: | गर्म लुढ़काया |
चक्की: | लाई स्टील |
जीबी 40CrNiMoA बीएस एस 535 / एएमएस 6350 एआईएसआई 4340 दौर बार जेआईएस एसएनसीएम 439
एआईएसआई 4340 स्टील एक मध्यम कार्बन है, कम मिश्र धातु इस्पात अपेक्षाकृत बड़े वर्गों में इसकी क्रूरता और ताकत के लिए जाना जाता है। एआईएसआई 4340 एक प्रकार का निकल क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील्स भी है। 4340 मिश्र धातु इस्पात आम तौर पर 930 - 1080 एमपीए की तन्यता श्रृंखला में कठोर और टेम्पर्ड प्रदान किया जाता है। पूर्व कठोर और टेम्पर्ड 4340 स्टील्स ज्वाला या प्रेरण सख्त और नाइट्राइडिंग द्वारा आगे की सतह को कठोर कर सकते हैं। 4340 स्टील में कठोर परिस्थिति में अच्छे सदमे और प्रभाव प्रतिरोध के साथ-साथ पहनने और घर्षण प्रतिरोध भी है। एआईएसआई 4340 स्टील गुण एनीलेल्ड हालत में अच्छी लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे इसे घुमाया जा सकता है या बनाया जा सकता है। हमारे 4340 मिश्र धातु इस्पात के साथ संलयन और प्रतिरोध वेल्डिंग भी संभव है। एएसटीएम 4340 सामग्री का अक्सर उपयोग किया जाता है जहां अन्य मिश्र धातु स्टील्स में आवश्यक ताकत देने की कठोरता नहीं होती है। अत्यधिक तनाव वाले हिस्सों के लिए यह उत्कृष्ट विकल्प है। एआईएसआई 4340 मिश्र धातु इस्पात भी सभी परंपरागत तरीकों से machined किया जा सकता है।
2. एआईएसआई 4340 स्टील विशिष्टता और प्रासंगिक मानकों
देश | अमेरीका | ब्रिटेन | ब्रिटेन | जापान |
मानक | एएसटीएम ए 2 9 | एन 10250 | बीएस 9 70 | जेआईएस जी 4103 |
ग्रेड | 4340 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | EN24 / 817M40 | एसएनसीएम 43 9 / एसएनसीएम 8 |
3. एएसटीएम 4340 स्टील्स और समकक्ष रासायनिक संरचना
मानक | ग्रेड | सी | Mn | पी | एस | सी | नी | सीआर | मो |
एएसटीएम ए 2 9 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
एन 10250 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | 0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦ 0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
बीएस 9 70 | EN24 / 817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
जेआईएस जी 4103 | एसएनसीएम 43 9 / एसएनसीएम 8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. एआईएसआई मिश्र धातु 4140 स्टील मैकेनिकल गुण
Mechannical गुण (हीट इलाज की स्थिति) | शर्त | नियम अनुभाग मिमी | तन्यता शक्ति एमपीए | नम्य होने की क्षमता एमपीए | Elong। % | Izod प्रभाव जम्मू | Brinell कठोरता |
टी | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
टी | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
यू | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
वी | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
डब्ल्यू | 30 | 1080-1230 | 925 | 1 1 | 41 | 311-375 | |
एक्स | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
जेड | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
गुण | मीट्रिक | शाही |
थर्मल विस्तार सह-कुशल (20 डिग्री सेल्सियस / 68 डिग्री फारेनहाइट, नमूना तेल कठोर, 600 डिग्री सेल्सियस (1110 डिग्री फारेनहाइट) | 12.3 माइक्रोन / एम डिग्री सेल्सियस | 6.83 μin / डिग्री फारेनहाइट में |
थर्मल चालकता (ठेठ स्टील) | 44.5 डब्ल्यू / एमके | 30 9 बीटीयू में / घंटा। फीट²। डिग्री फारेनहाइट |
5. 4340 मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग
पहले स्टील 4340 को पहले से गरम करें, 1150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाएं - 1200 डिग्री सेल्सियस अधिकतम फोर्जिंग के लिए, तब तक रखें जब तक कि तापमान पूरे भाग में समान न हो।
850 डिग्री सेल्सियस से नीचे मत फोर्ज करें। 4340 में अच्छी फोर्जिंग विशेषताएं हैं लेकिन स्टील को ठंडा करने की संवेदनशीलता दिखाती है क्योंकि ठंडा होने पर देखभाल की जानी चाहिए। फोर्जिंग ऑपरेशन के बाद काम टुकड़ा धीरे-धीरे जितना संभव हो ठंडा किया जाना चाहिए। और रेत या सूखी नींबू में ठंडा करने की सिफारिश की जाती है आदि
6. एआईएसआई 4340 स्टील ग्रेड हीट ट्रीटमेंट
पूर्व-कठोर इस्पात तनाव राहत के लिए स्टील 4340 को 500 से 550 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके हासिल किया जाता है। 600 डिग्री सेल्सियस तक की गर्मी - 650 डिग्री सेल्सियस, जब तक पूरे खंड में तापमान एक समान न हो, तब तक 25 घंटे प्रति घंटा 1 घंटे तक भिगोएं, और अभी भी हवा में ठंडा हो।
844 डिग्री सेल्सियस (1550 एफ) पर एक पूर्ण एनील किया जा सकता है जिसके बाद 10 डिग्री सेल्सियस (50 एफ) प्रति घंटा से 315 डिग्री सेल्सियस (600 एफ) तक की दर से नियंत्रित (भट्ठी) ठंडा करने की दर से नियंत्रित किया जा सकता है। 315 डिग्री सेल्सियस 600 एफ से यह ठंडा हो सकता है।
एआईएसआई 4340 मिश्र धातु इस्पात गर्मी से पहले या सामान्यीकृत और गर्मी से पहले गर्मी इलाज की स्थिति में होना चाहिए। वांछित तापमान वांछित शक्ति स्तर पर निर्भर करता है। 260 - 280 केएसआई रेंज में 232 डिग्री सेल्सियस (450 एफ) पर ताकत के स्तर के लिए। 125 - 200 केएसआई रेंज में 510 डिग्री सेल्सियस (950 एफ) पर ताकत के लिए। और 4340 स्टील्स को गुस्सा न करें अगर यह 220 - 260 केएसआई ताकत सीमा में है क्योंकि तापमान के इस स्तर के लिए प्रभाव प्रतिरोध में गिरावट हो सकती है।
यदि तापमान 250 डिग्री सेल्सियस - 450 डिग्री सेल्सियस के भीतर हो तो गुस्सा आघात के कारण तापमान को टालना चाहिए।
जैसा ऊपर बताया गया है, पूर्व-कठोर और टेम्पर्ड 4340 स्टील सलाखों या प्लेटों को या तो लौ या प्रेरण सख्त तरीकों से कठोर सतह हो सकती है जिसके परिणामस्वरूप आरसी 50 से अधिक कठोरता हो सकती है। एआईएसआई 4340 इस्पात भागों को जितनी जल्दी हो सके गर्म किया जाना चाहिए ऑस्टेनिटिक तापमान रेंज (830 डिग्री सेल्सियस - 860 डिग्री सेल्सियस) और जरूरी कठोरता, वर्कपीस आकार / आकार और बुझाने की व्यवस्था के आधार पर तत्काल तेल या पानी बुझाने के बाद आवश्यक केस गहराई।
गर्म करने के लिए क्वेंचिंग के बाद, 150 डिग्री सेल्सियस - 200 डिग्री सेल्सियस पर tempering इस मामले में तनाव को कम करेगा इसके कठोरता पर कम से कम प्रभाव के साथ।
सभी डी-कार्ब्रिज्ड सतह सामग्री को सर्वोत्तम परिणामों को सुनिश्चित करने के लिए पहले हटा दिया जाना चाहिए।
कठोर और टेम्पर्ड 4340 मिश्र धातु इस्पात भी नाइट्राइड किया जा सकता है, जिससे आरसी 60 तक सतह की कठोरता हो सकती है। 500 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने के लिए - 530 डिग्री सेल्सियस और मामले की गहराई को विकसित करने के लिए पर्याप्त समय (10 से 60 घंटे तक) रखें। नाइट्राइडिंग के बाद विकृति की समस्या को कम करने के लिए धीमी ठंडा (कोई क्वेंच) नहीं होनी चाहिए। इसलिए नाइट्राइड ग्रेड 4340 सामग्रियों को केवल अंतिम आकार के लिए मशीन किया जा सकता है, जिससे केवल एक छोटा पीसने वाला भत्ता छोड़ दिया जा सकता है। 4340 स्टील सामग्री कोर की तन्यता ताकत आमतौर पर प्रभावित नहीं होती है क्योंकि नाइट्राइडिंग तापमान सीमा आमतौर पर नियोजित मूल तापमान तापमान से नीचे होती है।
सतह कठोरता प्राप्त करने योग्य 600 से 650 एचवी है।
7. मशीनेंबिलिटी
मशीनिंग को मिश्र धातु या सामान्यीकृत और टेम्पर्ड स्थिति में मिश्र धातु इस्पात 4340 के साथ सबसे अच्छा किया जाता है। इसे आसानी से देखा जा सकता है जैसे साईंग, मोड़, ड्रिलिंग इत्यादि। हालांकि 200 किमी या उससे अधिक की उच्च शक्ति की स्थिति में मशीन की क्षमता केवल 25% से 10% तक है जो अनावश्यक स्थिति में मिश्र धातु का है।
8. वेल्डिंग
स्टील 4340 की कठोर और टेम्पर्ड स्थिति (आमतौर पर आपूर्ति की गई) में वेल्डिंग की सिफारिश नहीं की जाती है और अगर संभव हो तो क्वेंच क्रैकिंग के खतरे की वजह से बचा जाना चाहिए, क्योंकि यांत्रिक गुणों को वेल्ड गर्मी प्रभावित क्षेत्र में बदल दिया जाएगा।
यदि वेल्डिंग किया जाना चाहिए, तो 200 से 300 डिग्री सेल्सियस तक पूर्व-गर्मी और वेल्डिंग के दौरान इसे बनाए रखें। वेल्डिंग तनाव के तुरंत बाद 550 से 650 डिग्री सेल्सियस पर सख्त होने से पहले, सख्त और tempering से पहले।
यदि कठोर और स्वभाव की स्थिति में वेल्डिंग वास्तव में जरूरी है, तो काम करने का टुकड़ा, तुरंत गर्म करने के लिए ठंडा करने पर, यदि संभव हो तो तनाव मूल तापमान तापमान से 15 डिग्री सेल्सियस से कम हो सकता है।
9. 4340 स्टील का आवेदन
एआईएसआई 4340 स्टील का उपयोग अधिकांश उद्योग क्षेत्रों में 4140 स्टील की तुलना में उच्च तन्यता / उपज शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
कुछ सामान्य अनुप्रयोग जैसे कि:
ओटाई स्टील उपरोक्त के रूप में आपके अलग-अलग आवेदन के लिए एआईएसआई 4340 स्टील के अग्रणी आपूर्तिकर्ता में से एक है। और हम 4140 स्टील, 4130 स्टील्स भी आपूर्ति करते हैं। मुझसे संपर्क करें और मुझे अपने अनुरोधों को किसी भी समय बताएं।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Gao Ben
दूरभाष: +86-18068357371
फैक्स: 86-0510-88680060