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उत्पाद विवरण:
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| आवेदन: | निर्माण, सजावट, उद्योग | मानक: | ASTM |
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| स्टील ग्रेड: | S17400,630 | प्रकार: | सीमलेस |
| वेल्डिंग लाइन प्रकार: | सीमलेस | मोटाई: | 1-95mm |
| लंबाई: | 3000 मिमी ~ 6000 मिमी, ग्राहक अनुरोध | आकृति: | Round.square.Rectangle |
| बाहरी व्यास: | 6-762mm | तकनीक: | ठंड तैयार |
| हाई लाइट: | निर्बाध स्टेनलेस स्टील ट्यूब,ASTM स्टेनलेस स्टील पाइप |
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| उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारक प्रतिरोध के एक अद्वितीय संयोजन के साथ 630 स्टेनलेस स्टील को मजबूत करने वाली एक 17-4 पीएच मार्टेंसिटिक वर्षा है। 1000 Mpa न्यूनतम (HB 311 मिनट) की तन्यता ताकत के साथ H1075 (H580) आयु वर्ग की स्थिति में माना जाता है, या H1150 (H620) 930 M न्यूनतम (HB 277 मिनट) की तन्य शक्ति के साथ डबल आयु वर्ग। यह उच्च तन्य शक्ति और उच्च उपज शक्ति की विशेषता है जो समाधान annealing द्वारा प्राप्त की जाती है, इसके बाद एक या दो बार कम तापमान (वर्षा) की उम्र के कठोर उपचार होते हैं। कई संक्षारक वातावरण में 304 austenitic स्टेनलेस स्टील की तुलना में एक संक्षारण प्रतिरोध के साथ युग्मित। H1075 (H580) वृद्ध अवस्था में.630 वृद्ध हो सकता है यदि आवश्यक तापमान पर गर्म करके उच्च तापमान पर आवश्यक हो। H1075 (H580) और H1150 (H620) वृद्धावस्था, पुन: विलयन द्वारा तापमान को कम तापमान पर फिर से वृद्ध किया जा सकता है, इसके बाद आवश्यक अवधि के लिए आवश्यक तापमान पर उम्र को कठोर किया जाता है। इसका उपयोग बड़े पैमाने पर समुद्री द्वारा किया जाता है एयरोस्पेस, रसायन, पेट्रोकेमिकल, खाद्य प्रसंस्करण, कागज और सामान्य धातु उद्योग। यहाँ यह इस तरह के अनुप्रयोगों के लिए कार्यरत है: पंप शाफ्ट, विमान फिटिंग, वाल्व उपजा, हाइड्रोलिक फिटिंग, स्टड, झाड़ियों, शिकंजा, फास्टनरों, कपलिंग, पहनने के छल्ले, रोलर्स और खाद्य हैंडलिंग उपकरण आदि। सभी स्थितियों में सामग्री चुंबकीय। |
| रंग कोड | स्टॉक किए गए आकार | |
| सैल्मन (बार अंत)  | बंद आकार | 15.88 मिमी से 304.8 मिमी व्यास। |
| बार खत्म | ||
| पील, कोल्ड ड्रैन, टर्नड और सेंट्रेलेस ग्राउंड। | ||
| संबंधित विनिर्देशों | |
| ऑस्ट्रेलिया | 2837-1986-630 के रूप में |
| जर्मनी | W.Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1.4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| जापान | JIS G4303 SuS 630 |
| अमेरीका | AISI 630 AISI S17400 एएसटीएम A564 / A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
वर्ग = "हटना"
| रासायनिक संरचना | ||||||||||||||||||||
| मिन। % | अधिकतम% | |||||||||||||||||||
| कार्बन | 0.07 | |||||||||||||||||||
| सिलिकॉन | 1.00 | |||||||||||||||||||
| मैंगनीज | 1.00 | |||||||||||||||||||
| निकल | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| क्रोमियम | 15.00 | 17.50 | ||||||||||||||||||
| तांबा | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| नाइओबियम | 0.15 | 0.45 | ||||||||||||||||||
| फ़ास्फ़रोस | 0.04 | |||||||||||||||||||
| गंधक | 0.03 | |||||||||||||||||||
| समाधान में मैकेनिकल टेस्ट आवश्यकताएँ घोषित और आयु कठोर स्थिति - कमरे के तापमान पर | ||||||||||||||||||||
| *शर्त | ए | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| रूलिंग सेक्शन | 200 मिमी तक | 200 मिमी तक | 200 मिमी तक | |||||||||||||||||
| यूटीएस एमपीए (मिन) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| उपज Mpa (न्यूनतम) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| 50 मिमी (न्यूनतम) में बढ़ाव% | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| कठोरता | Rc | 38 अधिकतम | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 अधिकतम | |||||||||
| बी एच एन | 363 मैक्स | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 मैक्स | ||||||||||
| प्रभाव चरपी - वी | फीट / एलबीएस (न्यूनतम) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| जूल (न्यूनतम) | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| विशिष्ट यांत्रिक गुण - कमरे के तापमान पर | ||||||||||||||||||||
| *शर्त | ए | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| यूटीएस एमपीए | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| उपज Mpa | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| 50 मिमी में बढ़ाव% | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| कठोरता | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| बी एच एन | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| प्रभाव चरपी - वी | फुट / पौंड | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| जूल | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| * उम्र का उल्लेख करें सख्त तापमान तालिका | ||||||||||||||||||||
| कम तापमान गुण | ||||||||||||||||||||
| उप शून्य तापमान पर अपेक्षाकृत अच्छी नमनीयता को बरकरार रखता है, जिसके प्रभाव गुणों में उच्च उम्र बढ़ने के तापमान में बहुत सुधार होता है: - | ||||||||||||||||||||
| विशिष्ट उप शून्य चारपी वी-नॉट प्रभाव गुण | ||||||||||||||||||||
| परीक्षण तापमान | ओ एफ | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| ओ सी | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| असर की प्रचंडता | H925 फुट-पौंड | 16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) जम्मू | 22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 फुट - एलबी | 58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) जम्मू | 79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 फुट - एलबी | 93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) जम्मू | 126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| शीत कार्य | ||||||||||||||||||||
| ठंड झुकना आदि सभी परिस्थितियों में उच्च उपज ताकत द्वारा सीमित होगा। | ||||||||||||||||||||
| जंग प्रतिरोध | ||||||||||||||||||||
| सभी स्थितियों में मार्टेंसिक स्टेनलेस रेंज के लिए बेहतर, और अधिकांश वातावरण में 302 या 304 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस ग्रेड के बराबर। अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए, सतहों को स्केल और विदेशी कणों से मुक्त होना चाहिए। समाप्त भागों को पारित किया जाना चाहिए। | ||||||||||||||||||||
| फोर्जिंग | ||||||||||||||||||||
| गर्मी को समान रूप से 2150/2200 o F (1177/1204 o C) - फोर्जिंग से पहले तापमान पर 1 घंटे तक रोकें। 1850 o F (1010 o C) के नीचे फोर्ज न करें। तैयार अनाज को इष्टतम अनाज के आकार और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए आगे की प्रक्रिया से पहले 90 ओ एफ (32 ओ सी) से नीचे हवा में ठंडा किया जाना चाहिए। आमतौर पर क्षमा करने के लिए आवश्यक रूप से उम्र के सख्त होने से पहले समाधान की घोषणा करनी होगी। | ||||||||||||||||||||
| उष्मा उपचार | ||||||||||||||||||||
| समाधान की घोषणा की - स्थिति ए | ||||||||||||||||||||
| गर्मी 1900 +/- 25 o F (1040 +/- 15 o C) - * 75 मिनट तक 30 मिनट के लिए पकड़ो - तेल की कमी 90 o से नीचे (32 o C) से अधिक 75 मिमी - एयर कूल से नीचे 90 तक o F (32 o C) * वास्तविक होल्डिंग समय यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए कि यह हिस्सा अपने अनुभाग से पूरी तरह से गर्म हो | ||||||||||||||||||||
| उम्र कड़ी | ||||||||||||||||||||
| समाधान की सामग्री की घोषणा की गई स्थिति निम्नानुसार उम्र के अनुसार कठोर हो सकती है: - * डबल ओवरडोज को दर्शाता है | ||||||||||||||||||||
| शर्त | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | प्लस | H1150D (H620D) * | प्लस | ||||||||||
| गरम करना | F 15 ओ एफ | 900 ओ एफ | 925 ओ एफ | 1025 ओ एफ | 1075 ओ एफ | 1100 ओ एफ | 1150 ओ एफ | 1400 ओ एफ | 1150 ओ एफ | 1150 ओ एफ | 1150 ओ एफ | |||||||||
| C 9 ओ सी | 480 ओ सी | ४ ९ ५ ओ सी | 550 ओ सी | 580 ओ सी | 595 ओ सी | 620 ओ सी | 760 ओ सी | 620 ओ सी | 620 ओ सी | 620 ओ सी | ||||||||||
| घंटे भर पकड़ो | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| नीचे ठंडा 90 o F (32 o C) | वायु | वायु | वायु | वायु | वायु | वायु | वायु | वायु | वायु | वायु | ||||||||||
| हीट ट्रीटमेंट पर नोट्स और यह संरचना पर प्रभाव है - संक्षारण प्रतिरोध आदि | ||||||||||||||||||||
इस ग्रेड के लिए मार्टेंसिक परिवर्तन तापमान रेंज है: -
इसलिए मार्टेंसाइट में पूर्ण रूप से परिवर्तन सुनिश्चित करने के लिए, यह सबसे महत्वपूर्ण है कि सोल्यूशन एनीलिंग के 24 घंटे के भीतर भागों को हमेशा 90 o F (32 o C) से नीचे ठंडा किया जाए और एज हार्डनिंग ट्रीटमेंट से पहले, जिसे 90 से नीचे के लिए भी ठंडा किया जाए। ओ एफ (32 ओ सी)। उम्र के तड़के के कारण मार्शटाइट में तब्दील हो गया जिसके परिणामस्वरूप कठोरता में सुधार हुआ। उम्र बढ़ने का तापमान जितना अधिक परिष्कृत होता है, उतने ही अधिक घनत्व के लिए, लेकिन थोड़ी कम ताकत होती है। एनबी तापमान नियंत्रण उम्र के सख्त होने के दौरान महत्वपूर्ण है और दी गई सीमा के बाहर किसी भी बदलाव से संतोषजनक परिणाम प्राप्त हो सकते हैं। तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रतिरोध प्रतिरोध क्षमता की घोषणा में कम है - 1025 o F (550 o C) से उम्र के सख्त तापमान में सुधार करते हुए अधिकतम 1150 o F (620 o C) से दोगुनी आयु। | ||||||||||||||||||||
| गर्मी उपचार के दौरान आयामी परिवर्तन | ||||||||||||||||||||
| इस प्रकार के रूप में एक मामूली आयामी संकुचन में उम्र का परिणाम होता है: -Condition A से हालत H900 (H480) - संकुचन 0.0004 / 0.0006 M / M स्थिति A से हालत H1150 (H620) - संकुचन 0.119 / 0.0012 M / M | ||||||||||||||||||||
| मशीनिंग | ||||||||||||||||||||
| घटी हुई स्थिति में विलुप्त होने की स्थिति 302 और 304 सहायक स्टेनलेस स्टील ग्रेड के समान है। H900 (H480) की स्थिति में मैकिनैबिलिटी सीमित है, आयु में वृद्धि के कारण तापमान में वृद्धि हो सकती है, जो कि एचपी 5050 में 304 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड के समान इष्टतम मशीनरी क्षमता में वृद्धि हुई है। H620) दशा। | ||||||||||||||||||||
| हीट टिंट हटाना | ||||||||||||||||||||
| उम्र बढ़ने के दौरान बनने वाली हीट टिंट, संक्षारण प्रतिरोध पर बहुत कम प्रभाव डालती है, जब अचार या पॉलिशिंग द्वारा उपस्थिति के उद्देश्यों के लिए आवश्यक हो तो हटाया जा सकता है। | ||||||||||||||||||||
| पीस और चमकाने | ||||||||||||||||||||
| 440C कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में ओवर पीस से बचने के लिए फिनिशिंग पीस और पॉलिशिंग के साथ देखभाल की आवश्यकता होती है क्योंकि इससे कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध कम हो सकता है। | ||||||||||||||||||||
| ऊंचा तापमान का उपयोग | ||||||||||||||||||||
| 1100 ओ एफ (540 ओ सी) तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध। तापमान सीमा 600 - 900 ओ एफ (290 - 480 ओ सी) लंबी अवधि के लिए एक्सपोजर के परिणामस्वरूप कम क्रूरता हो सकती है लेकिन यह कभी-कभी उच्च उम्र बढ़ने के तापमान का उपयोग करके कम से कम किया जा सकता है। ऊंचे तापमान पर अल्पावधि जोखिम के लिए एक सामान्य मार्गदर्शक के रूप में उम्र बढ़ने का तापमान काम करने वाले तापमान से कम से कम 50 ओ एफ (28 ओ सी) होना चाहिए। | ||||||||||||||||||||
| वेल्डिंग | ||||||||||||||||||||
| झुका हुआ संलयन और प्रतिरोध वेल्डेड प्रक्रियाओं द्वारा संतोषजनक रूप से वेल्डेड किया जा सकता है, हालांकि कार्बन पिक फिलर धातु की सकारात्मकता के कारण ऑक्सीटेटिलीन वेल्डिंग की सिफारिश नहीं की जाती है, जब आवश्यक हो तो मूल धातु के समान होना चाहिए अगर ताकत महत्वपूर्ण है अन्यथा मानक ऑर्सेनिक स्टेनलेस भराव तार 308L हो सकता है संतोषजनक। प्री-हीटिंग की आम तौर पर आवश्यकता नहीं होती है। समाधान में दिए गए ऐलान की शर्त को संतोषजनक ढंग से पूरा किया जा सकता है, हालांकि H1150 (H620) स्थिति में वेल्डिंग उच्च वेल्डिंग तनाव के प्रभाव को कम करता है। समाधान की स्थिति में वेल्डिंग के बाद, भागों को आवश्यकतानुसार सीधे सीधे कठोर किया जा सकता है, हालांकि H1150 (H620) स्थिति में उन लोगों को फिर से समाधान की घोषणा की जानी चाहिए और फिर आवश्यकतानुसार आयु को कठोर किया जाना चाहिए। | ||||||||||||||||||||
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Gao Ben
दूरभाष: +86-18068357371
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