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उत्पाद विवरण:
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| स्टील ग्रेड: | 4140 /40crmo/en19/C45 | मिश्र धातु या नहीं: | मिश्रधातु है |
|---|---|---|---|
| तकनीक: | गरम वेल्लित | आवेदन: | स्ट्रक्चरल स्टील बार,डाय स्टील बार,टूल स्टील बार,केमिकल,शिपबिल्डिंग |
| प्रकार: | मिश्र धातु इस्पात बार | मानक: | एएसटीएम, दीन, एआईएसआई, जेआईएस |
| विशेष प्रयोग: | मोल्ड स्टील | आकार: | गोल |
| लम्बाई: | 1--12 मी | सतह: | काला या चमकीला |
AISI 4340 स्टील निर्माता और निर्यातक,गोलाकार,वर्ग,फ्लैट,ब्लॉक और शाफ्ट आदि के साथ आपूर्ति की जाती है।एआईएसआई 4340 को हीट ट्रीट करने योग्य और कम मिश्र धातु वाले स्टील के रूप में परिभाषित किया गया है जिसमें 0.8% सीआर, 0.2% एमओ और 1.8% नाई मजबूत मिश्र धातु तत्वों के रूप में हैं।इसके अलावा यह बहुत अच्छा थकान प्रतिरोध है, पहनने के प्रतिरोध और वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध.एआईएसआई 4340 आम तौर पर 930 से 1080 एमपीए तक तन्यता रेंज के साथ कठोर और कठोर स्थिति में आपूर्ति की जाती है, कठोरता 280-320 एचबी है।पूर्व-कठोर और कठोर 4340 को आगे लौ या प्रेरण कठोरता और नाइट्राइडिंग द्वारा सतह कठोर किया जा सकता है.
1आपूर्ति का रूप और आकार और सहिष्णुता
| आपूर्ति प्रपत्र | आकार ((मिमी) | प्रक्रिया | सहिष्णुता | |
गोल |
Φ6-Φ100 | ठंडे ढंग से खींचा | उज्ज्वल/काला | सर्वश्रेष्ठ H11 |
Φ16-Φ350 |
गर्म लुढ़का हुआ |
काला | -0/+1 मिमी | |
| छील/मिलाई हुई | सर्वश्रेष्ठ H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
गर्म फोर्ज |
काला | -0/+5 मिमी | |
| कड़वा मोड़ | -0/+3 मिमी | |||
फ्लैट/वर्ग/ब्लॉक |
मोटाई:120-800 | गर्म फोर्ज |
काला | -0/+8 मिमी |
| चौड़ाई:120-1500 | कच्चे मशीनीकृत | -0/+3 मिमी | ||
टिप्पणीःसहिष्णुता अनुरोध के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है
2रासायनिक संरचना
| मानक | ग्रेड | सी | हाँ | एमएन | पी | एस | सीआर | नि | मो |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-04 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
बीएस 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | एसएनसीएम 439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3भौतिक संपत्ति
| घनत्व g/cm3 | 7.85 | ||||
| पिघलने का बिंदु °C | 1427 | ||||
| पोयसन का अनुपात | 0.27-0.30 | ||||
| मशीनीकरण (AISI 1212 100% मशीनीकरण के रूप में) | 50% | ||||
| थर्मल विस्तार गुणांक μm/m°C | 12.5 | ||||
| थर्मल चालकता W/m.K | 44.5 | ||||
| लोच के मॉड्यूल 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| विद्युत प्रतिरोधकत्व ओम.एमएम2 /एम | 0.19 | ||||
| विशिष्ट ताप क्षमता J/kg.K | 460 | ||||
लोच के मॉड्यूल 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
थर्मल विस्तार 10^6 m/ ((m.K) |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4यांत्रिक गुण
| यांत्रिक स्थिति | टी | यू | वी | W | एक्स | Y | Z |
| निर्णायक खंड (मिमी) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| तन्य शक्ति Mpa | 850-1000 | 930 से 1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| प्रतिफल शक्ति, एमपीए | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| लम्बाई % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| इज़ोड इम्पैक्ट J | ≥ 54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| चार्पी इम्पैक्ट J | ≥50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| ब्रिनेल कठोरता HB | 248-302 | 269-331 | २९३-३५२ | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
5.उच्च तापमान शक्ति
| थमाए और कठोर भारी फोर्जिंग के लिए | |||||||
व्यास mm |
प्रतिफल शक्ति एमपीए | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°C | 400°C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| २५०-५०० | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. फोर्जिंग
फोर्जिंग तापमान को 1150°C-1200°C के बीच किया जाना चाहिए। फोर्जिंग समाप्ति तापमान जितना कम होगा, अनाज का आकार उतना ही ठीक होगा। फोर्जिंग से पहले स्टील को पूरी तरह से गर्म करने के लिए पर्याप्त समय रखें।,लेकिन 850 डिग्री सेल्सियस से कम न्यूनतम फोर्जिंग तापमान के नीचे फोर्जिंग न करें। AISI 4340 में फोर्जिंग की अच्छी विशेषताएं हैं,लेकिन फोर्जिंग के बाद खराब ठंडा होने पर दरारें आसानी से होती हैं,तो यह संभव के रूप में धीमी गति से शांत हवा में या रेत में ढाला के बाद ठंडा किया जाना चाहिए.
7.सामान्य हो रहा है
सामान्यीकरण का उपयोग ऐसे फोर्जिंग की संरचना को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है जो फोर्जिंग के बाद असमान रूप से ठंडा हो सकता है और अंतिम गर्मी उपचार से पहले एक कंडीशनिंग उपचार के रूप में माना जाता है।AISI 4340 स्टील के लिए सामान्यीकरण तापमान 850°C-880°C के बीच किया जाना चाहिए. इस्पात को पूरी तरह से गर्म करने के लिए उचित समय रखें ताकि फेराइट को ऑस्टेनाइट में परिवर्तन पूरा हो सके.
8.Analyzing
AISI 4340 के लिए मशीनिंग से पहले पूर्ण एनीलिंग की सिफारिश की जाती है, AISI 4340 को 830°C-850°C के नाममात्र तापमान पर ले जाया जाना चाहिए।फिर 11 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे की दर से 610°C तक ठंडा करना, अंत में हवा ठंडा।
9कठोरता
इस गर्मी उपचार से शमन के बाद मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त होगी। इससे सतह की कठोरता और शक्ति बढ़ेगी। AISI 4340 को 830°C-865°C के बीच किया जाना चाहिए,इस्पात को पूरी तरह से गर्म करने के लिए पर्याप्त समय रखें, 25 मिमी के प्रत्येक खंड पर 10-15 मिनट तक भिगो दें, तेल बुझाने की सिफारिश की जाती है।
10.मदार करना
एआईएसआई 4340 मिश्र धातु इस्पात टेम्परिंग से पहले गर्मी से इलाज या सामान्य और गर्मी से इलाज की स्थिति में होना चाहिए। आमतौर पर कठोरता प्रक्रिया से तनाव को कम करने के लिए किया जाता है, लेकिन मुख्य रूप से आवश्यक कठोरता और यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए।आवश्यक गुणों को पूरा करने के लिए वास्तविक टेम्परिंग तापमान चुना जाएगायह आमतौर पर 450°C-660°C पर किया जाता है, तब तक रखा जाता है जब तक कि पूरे अनुभाग में तापमान समान न हो, प्रत्येक 25 मिमी अनुभाग के लिए 1 घंटे तक भिगोया जाता है, और अभी भी हवा में ठंडा होता है।250°C-450°C के बीच का ताप से बचना नहीं है क्योंकि इस सीमा के भीतर का ताप प्रभाव मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देगा,परिणामस्वरुप की भंगुरता।
11आवेदन
एआईएसआई 4340 का उपयोग अक्सर एआईएसआई 4140 के बजाय उच्च शक्ति स्तरों पर इसकी बेहतर कठोरता और बेहतर सीवीएन प्रभाव कठोरता के कारण किया जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:भारी-कर्तव्य अक्ष, शाफ्ट, भारी-कर्तव्य गियर,स्पिंडल, पिन, स्टड, कोलेट, बोल्ट, युग्मन,स्प्रेकेट, पिनियन, टोरशन बार, कनेक्टिंग रॉड,क्राउ बार, कन्वेयर पार्ट्स,फोल्ड हाइड्रोलिकचांदी के कुचल क्रैंकशाफ्ट आदि
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Gao Ben
दूरभाष: +86-18068357371
फैक्स: 86-0510-88680060
