|
उत्पाद विवरण:
|
| आयुध डिपो: | 3-300 मिमी | सतह: | काला और चमकीला |
|---|---|---|---|
| लंबाई: | 1-12 मीटर | प्रकार: | गरम वेल्लित |
| प्रमुखता देना: | एस एस गोल सलाखों,स्टेनलेस स्टील के दौर रॉड |
||
DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 ग्लास मोल्ड्स के लिए स्टेनलेस स्टील राउंड बार 14Cr17Ni2 राउंड ब्लैक सॉलिड रॉड
ग्लास मोल्ड निर्माण के लिए ग्रेड AISI 431, DIN 1.4057, 1.2787, पूर्व-कठोर या नरम एनील्ड अवस्था में वितरित उत्पाद।
सतह खत्म: खुरदुरा छिला हुआ।
कांच के सांचों के निर्माण के लिए नई पीढ़ी
431 मॉड. एक विशेष ग्रेड, यह 1.4057 से एक उन्नत प्रकार है।
ईएसआर 431 प्रीमियम अपनी अतिरिक्त बारीक संरचना के साथ लंबे समय तक मोल्ड जीवन प्रदान करता है।
| श्रेणी | सी | सी | एम.एन. | पी | एस | करोड़ | नी | एमओ | वी |
| एफजी431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | 0.025 अधिकतम. | 0.015 अधिकतम. | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| डीजी431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0.9 | 0.025 अधिकतम. | 0.015 अधिकतम. | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431 एक उच्च क्रोमियम-कम निकल उच्च कठोरता वाला मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसमें उच्च शक्ति और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, जैसा कि आम तौर पर तन्यता रेंज 850 - 1000 एमपीए (स्थिति टी) ब्रिनेल रेंज 248 - 302 में कठोर और टेम्पर्ड आपूर्ति की जाती है। सामान्य वायुमंडलीय संक्षारक वातावरण में बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, हल्के समुद्री और औद्योगिक वातावरण के लिए अच्छा प्रतिरोध, कई कार्बनिक पदार्थों के लिए प्रतिरोधी, नाइट्रिक एसिड और पेट्रोलियम उत्पाद उच्च तन्यता और उच्च उपज शक्ति के साथ-साथ कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में उत्कृष्ट क्रूरता के साथ जुड़े हुए हैं। 431 अपनी उत्कृष्ट कठोरता के कारण कार्बन सामग्री और अनुभाग आकार के आधार पर, आरसी44 तक कठोर होने में सक्षम है। छोटे खंडों को हवा में ठंडा किया जा सकता है और बड़े खंडों को कठोरता के माध्यम से अधिकतम तक तेल से बुझाया जा सकता है। पूर्व कठोर और टेम्पर्ड 431 भी आरसी 65 से अधिक की विशिष्ट सतह कठोरता प्राप्त करते हुए नाइट्राइडिंग के लिए तत्परता से प्रतिक्रिया करेगा। हालाँकि नाइट्राइडिंग प्रक्रिया संक्षारण प्रतिरोध को कम करती है और इसलिए आम तौर पर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों को छोड़कर इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है जहां लाभ अन्य सभी विचारों से अधिक होता है।
उच्च तन्यता ताकत, अच्छी क्रूरता और अच्छे संक्षारण प्रतिरोधी गुणों के संयोजन की आवश्यकता वाले भागों के लिए बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोग हैं: विमान के हिस्से और घटक, बोल्ट और नट, फास्टनर, पंप शाफ्ट, प्रोपेलर शाफ्ट, स्टड, वाल्व पार्ट्स आदि। सभी स्थितियों में सामग्री चुंबकीय.
|
| रंग कोड | भंडारित आकार | |
| बैंगनी (बार अंत)  |
स्टॉक किए गए आकार | 6.35 से 260 मिमी व्यास। |
| बार फ़िनिश | ||
| छिला हुआ, ठंडा खींचा हुआ घुमाया और पॉलिश किया गया, और केंद्रविहीन मैदान. |
||
| संबंधित विशिष्टताएँ | |
| ऑस्ट्रेलिया | एएस 2837-1986 431 |
| जर्मनी | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| ग्रेट ब्रिटेन | बीएस970 पार्ट3 1991 431एस29 बीएस970 - 1955 EN57 |
| जापान | जेआईएस जी4303 एसयूएस 431 |
| यूएसए | एएसटीएम ए276-98बी 431 एसएई 51431 एआईएसआई 431 यूएनएस एस43100 |
| रासायनिक संरचना | |||||||||||
| न्यूनतम. % | अधिकतम % | ||||||||||
| कार्बन | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| सिलिकॉन | 0 | 1.00 | |||||||||
| मैंगनीज | 0 | 1.00 | |||||||||
| निकल | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| क्रोमियम | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| फ़ास्फ़रोस | 0 | 0.04 | |||||||||
| गंधक | 0 | 0.03 | |||||||||
| *कार्बन रेंज काफी भिन्न हो सकती है *निकल जोड़ना वैकल्पिक। |
|||||||||||
| एनील्ड और हीट ट्रीटेड सामग्री के लिए यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताएँ - स्थिति टी से एएस2837 - 1986 431 और बीएस970 पार्ट3 1991 431एस29 | |||||||||||
| स्थिति | annealed | *टी | |||||||||
| तन्यता ताकत एमपीए | मिन | 850 | |||||||||
| अधिकतम | 1000 | ||||||||||
| 0.2% उपज शक्ति एमपीए | मिन | 635 | |||||||||
| 5.65√S0 % पर बढ़ाव | मिन | 11 | |||||||||
| इज़ोड इम्पैक्ट वैलुआ जे मिमी | मिन | 63 34 63 20 |
|||||||||
| कठोरता एचबी | मिन | 248 | |||||||||
| अधिकतम | 277 | 302 | |||||||||
| *सामग्री आमतौर पर टी स्थिति में संग्रहित की जाती है। नायब. यदि अंतिम उपयोग के लिए महत्वपूर्ण हो तो मिल प्रमाणपत्र की जाँच करें। |
|||||||||||
| कमरे के तापमान पर विशिष्ट यांत्रिक गुण - * कठोर और टेम्पर्ड टू कंडीशन टी | |||||||||||
| तन्यता ताकत एमपीए | 940 | ||||||||||
| 0.2% उपज शक्ति एमपीए | 750 | ||||||||||
| 50 मिमी % में बढ़ाव | 19 | ||||||||||
| प्रभाव इज़ोड जे | 65 | ||||||||||
| कठोरता | मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान | 280 | |||||||||
| आर सी | 30 | ||||||||||
| *विशिष्ट सख्त तापमान | 980oC - 1020oC | ||||||||||
| *विशिष्ट तड़के तापमान | 640oC - 660oC | ||||||||||
| 590oC - 610oC | |||||||||||
| कमरे के तापमान पर विशिष्ट यांत्रिक गुण - 980oC पर तेल बुझाने से कठोर और संकेत के अनुसार टेम्पर्ड | |||||||||||
| तड़का तापमान oC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| तन्य शक्ति एमपीए | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0.2% उपज शक्ति एमपीए | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| 50 मिमी % में बढ़ाव | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| इम्पैक्ट चार्पी जे | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| कठोरता | मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| आर सी | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| 370oC से नीचे टेम्पर्ड होने पर थोड़ा कम प्रभाव गुणों के साथ उच्च तन्यता ताकत और उच्च उपज शक्ति। अनुभाग का आकार 30 मिमी *प्रभाव गुणों में गिरावट पर ध्यान दें। 370oC - 565oC की सीमा के भीतर तापमान बढ़ाने से बचना चाहिए। |
|||||||||||
| ऊंचा तापमान गुण | |||||||||||
| 431 700oC तक निरंतर सेवा में स्केलिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। हालाँकि, इन उच्च कामकाजी तापमानों पर इसके उपयोग से तन्य शक्ति और कठोरता में काफी गिरावट आती है, जिसके बाद लचीलापन में वृद्धि होती है। | |||||||||||
| ऊंचे तापमान पर विशिष्ट यांत्रिक गुण, 1010oC पर कठोर और कार्य तापमान से 30oC ऊपर टेम्पर्ड | |||||||||||
| तड़का तापमान oC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| कार्य तापमान ओसी | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| तन्य शक्ति एमपीए | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| 50 मिमी% में बढ़ाव | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| परीक्षण के बाद कमरे के तापमान की कठोरता | मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान | 440 | 330 | 280 | |||||||
| आर सी | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| नायब. इन उच्च कामकाजी तापमानों पर रेंगने और तनाव टूटने की ताकत भी काफी हद तक कम हो जाती है। | |||||||||||
| निम्न तापमान गुण | |||||||||||
| ऑस्टेनिटिक स्टील प्रकारों के अलावा अधिकांश स्टील्स के अनुरूप प्रभाव गुणों में पर्याप्त गिरावट के कारण उप-शून्य तापमान पर उपयोग के लिए 431 की अनुशंसा नहीं की जाती है। | |||||||||||
| ठंडा झुकना | |||||||||||
| कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में आपूर्ति की गई स्थिति उच्च उपज शक्ति के कारण बेहद कठिन होगी और आमतौर पर इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। | |||||||||||
| गर्म झुकना | |||||||||||
| आपूर्ति की गई स्थिति के अनुसार कठोर और टेम्पर्ड में गर्मी प्रभावित क्षेत्र के भीतर यांत्रिक गुणों पर इसके प्रभाव के कारण इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। | |||||||||||
| संक्षारण प्रतिरोध | |||||||||||
| 431 में सभी मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में उच्चतम संक्षारण प्रतिरोध है, और हालांकि यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स जितना उच्च नहीं है, यह 301 और 302 ग्रेड.एनबी के समान कुछ संक्षारक वातावरण में है। इसमें कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में सभी वातावरणों में इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसलिए इसे एनील्ड स्थिति में उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। यह सबसे महत्वपूर्ण है कि सभी स्टेनलेस स्टील सतहों पर ऑक्सीजन को हमेशा स्वतंत्र रूप से प्रसारित होने दिया जाए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी सुरक्षा के लिए क्रोम ऑक्साइड फिल्म हमेशा मौजूद रहे। यदि ऐसा नहीं है, तो अन्य प्रकार के गैर स्टेनलेस स्टील्स की तरह जंग लग जाएगी। इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए सतहों को स्केल और विदेशी कणों से मुक्त होना चाहिए। तैयार भागों को निष्क्रिय किया जाना चाहिए।
|
|||||||||||
| फोर्जिंग | |||||||||||
| 1150oC - 1200oC तक समान रूप से गर्म करें, तब तक रखें जब तक कि पूरे अनुभाग में तापमान एक समान न हो जाए। भिगोएँ नहीं बल्कि तुरंत फोर्जिंग शुरू करें। ज़्यादा गरम न करें क्योंकि इससे कठोरता और लचीलापन में कमी आएगी। 900oC से नीचे फोर्जिंग न करें। तैयार फोर्जिंग को सूखे चूने या राख में कमरे के तापमान तक जितना संभव हो सके धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए और तुरंत उप-क्रिटिकल एनीलिंग किया जाना चाहिए।
|
|||||||||||
| उष्मा उपचार | |||||||||||
| सब-क्रिटिकल एनीलिंग | |||||||||||
| 620oC - 660oC तक समान रूप से गर्म करें जब तक कि पूरे अनुभाग में तापमान एक समान न हो जाए। *आवश्यकतानुसार भिगोएँ - 6 से 12 घंटे का समय सुझाया गया है, लेकिन अधिक समय तक रखा जा सकता है, हवा में ठंडा करें। |
|||||||||||
| एनीलिंग | |||||||||||
| 950oC - 1020oC तक गर्म करें, तब तक रखें जब तक तापमान पूरे अनुभाग में एक समान न हो जाए। *आवश्यकतानुसार भिगोएँ। तेल या ठंडी हवा में बुझायें। हाथ को गर्म रखते हुए तुरंत तड़का लगाएं। नोट: 1020oC से ऊपर सख्त होने पर सर्वोत्तम प्रभाव गुण प्राप्त होते हैं। सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण लगभग 980oC से सख्त होने और 590oC से ऊपर तापमान प्राप्त करने से प्राप्त होते हैं। |
|||||||||||
| हार्डनिंग | |||||||||||
| 950oC - 1020oC तक गर्म करें, तब तक रखें जब तक तापमान पूरे अनुभाग में एक समान न हो जाए। *आवश्यकतानुसार भिगोएँ। तेल या हवा में ठंडा करके बुझाएँ। हाथ गर्म होने पर तुरंत तापमान बढ़ाएं। ध्यान दें: 1020oC - 1060oC से सख्त होने पर इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध मिलेगा, लेकिन लगभग 980oC से सख्त होने से संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों का सबसे अच्छा संयोजन मिलेगा।
|
|||||||||||
| nitriding | |||||||||||
| नाइट्राइडिंग से पहले, क्रोम ऑक्साइड फिल्म जो सतह की रक्षा करती है, उसे पिकलिंग या महीन रेत विस्फोट द्वारा तोड़ा जाना चाहिए। नाइट्राइडिंग 500oC - 550oC पर किया जाता है, जिसके बाद धीमी गति से ठंडा किया जाता है (कोई शमन नहीं) जिससे विरूपण की समस्या कम हो जाती है। इसलिए भागों को लगभग अंतिम आकार तक मशीनीकृत किया जा सकता है, केवल पीसने की सहनशीलता को छोड़कर। हमेशा सुनिश्चित करें कि प्रारंभिक ताप उपचार के दौरान नियोजित टेम्परिंग तापमान नाइट्राइडिंग तापमान से अधिक हो अन्यथा कोर ताकत प्रभावित होगी। | |||||||||||
| तड़का लगाना (शर्त टी) | |||||||||||
| आवश्यकतानुसार 590°C - 680°C तक गर्म करें, जब तक कि पूरे अनुभाग में तापमान एक समान न हो जाए, आवश्यकतानुसार भिगोएँ, हवा में ठंडा करें। | |||||||||||
| इष्टतम कठोरता के लिए निम्नानुसार डबल टेम्परिंग उपचार की सिफारिश की जाती है। | |||||||||||
| 640oC - 680oC तक गर्म करें। *आवश्यकतानुसार भिगोएँ, हवा में ठंडा करें। के बाद: 590oC - 610oC तक पुनः गर्म करें। *आवश्यकतानुसार भिगोएँ, हवा में ठंडा करें। 431 को निश्चित रूप से बहुत कम तापमान पर तड़का लगाया जा सकता है, जिससे बाद में कम प्रभाव वाले गुणों के साथ बहुत अधिक तन्यता ताकत पैदा होती है। नायब. हालाँकि, तापमान की भंगुरता के कारण 370oC - 565oC की सीमा के भीतर टेम्परिंग से बचा जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव गुणों में काफी कमी आती है और संक्षारण प्रतिरोध में कमी आती है। * ताप तापमान, गर्म करने की दर, ठंडा करने और भिगोने का समय काम के टुकड़े के आकार/आकार, भट्ठी के प्रकार, शमन माध्यम और काम के टुकड़े स्थानांतरण सुविधाओं आदि जैसे कारकों के कारण अलग-अलग होंगे। सर्वोत्तम परिणामों के लिए कृपया अपने हीट ट्रीटर से परामर्श लें।
|
|||||||||||
| मशीनिंग | |||||||||||
| 431 मशीनें आपूर्ति की गई स्थिति के अनुसार कठोर और टेम्पर्ड होने में सर्वोत्तम हैं और इसे टर्निंग और ड्रिलिंग इत्यादि जैसे सभी कार्यों के साथ आसानी से मशीन करने योग्य माना जाता है जो संतोषजनक ढंग से किए जाने में सक्षम हैं। यह 300 श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के समान कठोर काम नहीं करता है, लेकिन इस संबंध में कम मिश्र धातु वाले उच्च तन्यता वाले स्टील्स जैसे 4140 आदि के समान है। इसलिए इसके उच्च तन्यता गुणों को ध्यान में रखते हुए, सभी मशीनिंग उपयुक्त उपकरण प्रकार, फ़ीड और गति के लिए मशीन निर्माताओं की सिफारिशों के अनुसार की जानी चाहिए। | |||||||||||
| वेल्डिंग | |||||||||||
| 431 को आम तौर पर एनील्ड या कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में वेल्डिंग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है, इसकी वायु सख्त क्षमता के कारण जो भंगुर मार्टेंसाइट के गठन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के भीतर संकुचन तनाव के कारण ठंडी दरारें पड़ सकती हैं। कार्बन की मात्रा जितनी अधिक होगी, सख्त करने की क्षमता उतनी ही अधिक होगी और टूटने का खतरा भी उतना ही अधिक होगा। वेल्डिंग के दौरान प्री-हीटिंग और इंटरपास तापमान नियंत्रण, साथ ही बहुत धीमी गति से ठंडा करना और वेल्ड के बाद एनीलिंग, दरार को रोकने के लिए सबसे अच्छा तरीका है। यदि वेल्डिंग आवश्यक हो तो निम्नलिखित वेल्डिंग प्रक्रिया और वेल्ड के बाद के ताप उपचार को एक मार्गदर्शक के रूप में लिया जा सकता है।
|
|||||||||||
| वेल्डिंग प्रक्रिया | |||||||||||
| वेल्डिंग इलेक्ट्रोड या छड़ें कम हाइड्रोजन प्रकार 410 या *समान होनी चाहिए जब अच्छी ताकत की आवश्यकता होती है अन्यथा एक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस इलेक्ट्रोड या रॉड जैसे 308 या *समान का उपयोग किया जा सकता है जिसके परिणामस्वरूप अधिक लचीला वेल्ड होता है जब ताकत इतनी महत्वपूर्ण नहीं होती है और पोस्ट-वेल्ड एनीलिंग संभव या इरादा नहीं है। 200oC - 300oC पर प्री-हीट करें और न्यूनतम 200oC पर इंटरपास तापमान बनाए रखें। वेल्डिंग के पूरा होने पर, यदि संभव हो तो हाथ गर्म होने तक धीरे-धीरे ठंडा करें: वेल्ड के बाद 620oC - 660oC पर सब-क्रिटिकल एनील, और हवा में ठंडा करें। *कृपया अपने वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के आपूर्तिकर्ता से परामर्श लें। | |||||||||||
Q1: हमें क्यों चुनें?
उत्तर: अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अनुभवी और पेशेवर आपूर्तिकर्ता के रूप में हमारी कंपनी दस वर्षों से अधिक समय से इस्पात व्यवसाय में लगी हुई है। हम अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले विभिन्न प्रकार के स्टील उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।
Q2: क्या आप OEM/ODM सेवा प्रदान कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. कृपया अधिक जानकारी के लिए हमें निसंकोच संपर्क करें।
Q3: आपके भुगतान की शर्तें क्या हैं?
उत्तर: 100% टी/टी अग्रिम।
30% टी/टी और दस्तावेज़ों की प्रतिलिपि के विरुद्ध शेष राशि।
30% टी/टी अग्रिम, शेष एल/सी नजर में।
Q4: क्या हम आपके कारखाने का दौरा कर सकते हैं?
उत्तर: हार्दिक स्वागत है. एक बार जब हमें आपका शेड्यूल मिल जाएगा, तो हम आपके मामले पर नज़र रखने के लिए पेशेवर बिक्री टीम की व्यवस्था करेंगे।
Q5: क्या आप नमूना प्रदान कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. नियमित आकारों के लिए नमूना निःशुल्क है, लेकिन खरीदार को माल ढुलाई लागत का भुगतान करना होगा।
Q6: आपकी डिलीवरी का समय कितना है?
उत्तर: जमा प्राप्त करने के बाद नियमित लीड समय 15 से 30 दिन है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Gao Ben
दूरभाष: +86-18068357371
फैक्स: 86-0510-88680060
Hindi
