सामान्य विशेषता

मिश्र धातु 303 एक गैर-चुंबकीय, सहायक स्टेनलेस स्टील है जो गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं है। यह मूल 18% क्रोमियम / 8% निकल स्टेनलेस स्टील का मुफ्त मशीनिंग संशोधन है। मिश्र धातु 303 को विशेष रूप से बेहतर यांत्रिकता और संक्षारण प्रतिरोधी गुणों को बनाए रखते हुए बेहतर मशीनीकरण का प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किया गया था, क्योंकि स्टील की संरचना में सल्फर की उपस्थिति के कारण, मिश्र धातु 303 सबसे आसानी से मिलाने योग्य सहायक स्टेनलेस स्टील है; हालाँकि, सल्फर अतिरिक्त मिश्र धातु 304 के नीचे मिश्र धातु 303 के संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है। अन्य सहायक ग्रेडों की तरह, मिश्र धातु 303 उत्कृष्ट क्रूरता को प्रदर्शित करता है, हालाँकि सल्फर इसे थोड़ा कम भी करता है।

अनुप्रयोगों

मिश्र धातु 303 का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए भागों की भारी आवश्यकता होती है। कुछ उदाहरणों में शामिल हैं:

• नट और बोल्ट
• विमान की फिटिंग
• गियर्स
• शिकंजा
• शाफ्ट
• विद्युत स्विचगियर घटक
• बुशिंग्स

मानक - मिश्र धातु 303

ASTM / ASME ……………। UNS S30300

EURONORM ……………। FeMi35Cr20Cu4Mo2

दीन ………………………… 2.4660

जंग प्रतिरोध

• हल्के संक्षारक वायुमंडल के लिए अच्छा प्रतिरोध, लेकिन मिश्र धातु 304 की तुलना में काफी कम है
• जब अतिरिक्त गंधक को मशीनीकरण में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है, तो यह अक्सर संक्षारण प्रतिरोध को थोड़ा कम कर सकता है
• अधिकांश शुष्क और हल्के संक्षारक वातावरण में, मिश्र धातु 303 अन्य असम्बद्ध मिश्र धातुओं की तुलना में है
• नम, समुद्री वातावरण के संपर्क में नहीं आना चाहिए क्योंकि यह तेजी से फैलने वाली जंग के अधीन है और एक जंग फिल्म बन जाएगी
• अन्य आम ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तरह, यह 60 ^o C से ऊपर के क्लोराइड वातावरण में संक्षारण क्रैकिंग के अधीन है

उष्मा प्रतिरोध

• 1700 ^o F (927 ^o C) तक के तापमान पर अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध
• 1400 ^o F (760 ^o C) से ऊपर के तापमान पर निरंतर उपयोग आमतौर पर कार्बाइड वर्षा के कारण अनुशंसित नहीं होता है जिससे अनियमित स्केलिंग हो सकती है
• कम कार्बन सामग्री नहीं होती है, इसलिए यह संवेदीकरण की चपेट में है

वेल्डिंग विशेषताओं

• आमतौर पर अनुशंसित नहीं है, लेकिन कुछ कठिनाई के साथ वेल्डेड किया जा सकता है
• मिश्र धातु 310 इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड किया जा सकता है
• वेल्डिंग के बाद अवक्षेपित कार्बाइड को फिर से भंग करने के लिए एनाउंस किया जाना चाहिए

मशीन की

• उच्च मशीनिंग दर 200 से 240 बैगन की सीमा में कठोरता के साथ annealed स्थिति में प्राप्त की जा सकती है
• इसलिए कड़ी मेहनत की जाएगी, इसलिए, इसे प्रति मिनट कम सतह पैरों पर बनाया जाना चाहिए और टूल इंटरफ़ेस पर ग्लेज़िंग को रोकने के लिए भारी फीड दिया जाना चाहिए।

रासायनिक गुण:

यांत्रिक विशेषताएं:

भौतिक गुण: