|
उत्पाद विवरण:
|
| इस्पात श्रेणी: | मिश्र धातु इस्पात, 4340 40CrNiMoA 36Crnimo4 | मिश्र धातु या नहीं: | मिश्र धातु है |
|---|---|---|---|
| तकनीक: | हॉट रोल्ड, जाली | प्रकार: | मिश्र धातु इस्पात बार |
| मानक: | एएसटीएम, दीन, ऐसी, JIS | आकार: | गोल |
| लंबाई: | 1--12m | सतह: | काला या चमकीला |
| उष्मा उपचार: | सामान्यीकृत + घोषित + बुझा हुआ + टेम्पर्ड | ||
| हाई लाइट: | एन 10250-3 अलॉय स्टील राउंड्स,SAE4340 अलॉय स्टील राउंड्स,40CrNiMoA एलॉय स्टील राउंड्स |
||
36Crnimo4 समतुल्य SAE4340 GB 40CrNiMoA एन 10250-3 समकक्ष JIS SNM439 स्टील दीन 1.6511 मिश्र धातु इस्पात पट्टी
1. आपूर्ति प्रपत्र और आकार और सहिष्णुता
| आपूर्ति प्रपत्र | आकार (मिमी) | प्रक्रिया | सहनशीलता | |
गोल |
Φ6-Φ100 | कोल्ड ड्रान | उजला काला | बेस्ट एच 11 |
Φ16-Φ350 |
गरम किया |
काली | -0 / + 1 मिमी | |
| खुली / जमीन | बेस्ट एच 11 | |||
Φ90-Φ1000 |
गर्म जाली |
काली | -0 / + 5 मिमी | |
| रफ टर्न हो गया | -0 / + 3 मिमी | |||
फ्लैट / स्क्वायर / ब्लॉक |
मोटाई: 120-800 | गर्म जाली |
काली | -0 / + 8 मिमी |
| चौड़ाई: 120-1500 | किसी न किसी तरह | -0 / + 3 मिमी | ||
टिप्पणी: अनुरोध के अनुसार सहिष्णुता को अनुकूलित किया जा सकता है
2. रासायनिक संरचना
| मानक | ग्रेड | सी | सी | Mn | पी | एस | सीआर | नी | मो |
| एएसटीएम ए 29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
बीएस 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| जीबी 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3. व्यावसायिक संपत्ति
| घनत्व जी / सेमी 3 | 7.85 | ||||
| गलनांक ° C | 1427 | ||||
| जहर के अनुपात | 0.27-0.30 | ||||
| मशीनिबिलिटी (AISI 1212 को 100% मशीन के रूप में) | 50% | ||||
| थर्मल विस्तार सह-कुशल /m / m ° C | 12.5 | ||||
| थर्मल चालकता W / (mK) | 44.5 | ||||
| लोच के मापांक 10 ^ 3 N / mm ^ 2 | 210 | ||||
| इलेक्ट्रिक प्रतिरोधकता ओह्म.म 2 / मी | 0.19 | ||||
| विशिष्ट ताप क्षमता J / (kg.K) | 460 | ||||
लोच के मापांक 10 ^ 3 N / mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
थर्मल विस्तार 10 ^ 6 m / (mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. यांत्रिक संपत्ति
| यांत्रिक स्थिति | टी | यू | वी | डब्ल्यू | एक्स | Y | जेड |
| रूलिंग सेक्शन (मिमी) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| तन्यता बल मपा | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| यील्ड स्ट्रेंथ, एमपीए | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| बढ़ाव% | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| इज़ोड इम्पैक्ट जे | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| चार्पी इम्पैक्ट जे | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| बैगन कठोरता एचबी | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5. उच्च तापमान शक्ति
| बुझती और संयमित भारी क्षमा के लिए | |||||||
व्यास मिमी |
उपज शक्ति MPA | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350 ℃ | 400 ℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6.Forging
फोर्जिंग तापमान 1150 ℃ -1200 ℃ के बीच किया जाना चाहिए, फोर्जिंग समाप्त होने वाला तापमान कम, दाने का आकार महीन। स्टील को फोर्ज करने से पहले अच्छी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय का उपयोग करें, लेकिन न्यूनतम फोर्जिंग तापमान 850 से नीचे न करें। डिग्री सेल्सियस।एआईएसआई 4340 में फोर्जिंग की अच्छी विशेषताएं हैं, लेकिन जाली के बाद अनुचित तरीके से ठंडा होने पर दरार आसानी से हो जाती है, इसलिए इसे अभी भी हवा में या जाली के बाद रेत में धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।
7.Normalizing
सामान्यीकरण का उपयोग जाली की संरचना को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है जो जाली के बाद गैर-समान रूप से ठंडा हो सकता है, और अंतिम गर्मी उपचार से पहले एक कंडीशनिंग उपचार के रूप में माना जाता है। AISI 4340 स्टील के लिए सामान्य तापमान 850 ℃ -8.5 ℃ के बीच किया जाना चाहिए।स्टील के लिए उपयुक्त समय को अच्छी तरह से गर्म करने के लिए फेराइट को ऑस्टेनाईट ट्रांसफ़ॉर्मेशन के लिए पूरा करें। फिर भी हवा में रखें।
8.Annealing
मशीनिंग से पहले एआईएसआई 4340 के लिए पूर्ण एनीलिंग की सिफारिश की जाती है, एआईएसआई 4340 को 830 ℃ -850 ℃ के नाममात्र तापमान पर हमारे पास ले जाना चाहिए, स्टील को अच्छी तरह से गर्म होने के लिए उपयुक्त समय पकड़ो, फिर 11 ℃ की दर से 610 ℃ तक भट्टी को ठंडा करना चाहिए। प्रति घंटे, अंत में ठंडा हवा।
9.Hardening
यह गर्मी उपचार बुझने के बाद मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करेगा। यह सतह की कठोरता और ताकत में वृद्धि करेगा। AISI 4340 को 830 ℃ -865 ℃ के बीच किया जाना चाहिए, स्टील को अच्छी तरह से गर्म होने के लिए उपयुक्त समय रखें, 10-15 मिनट प्रति के लिए भिगोएँ। 25 मिमी अनुभाग, तेल बुझाने की सिफारिश की जाती है। शमन के तुरंत बाद तापमान को कम किया जाना चाहिए।
10.Tempering
तड़के से पहले AISI 4340 मिश्र धातु का स्टील ट्रीटेड या सामान्यीकृत और हीट ट्रीटेड कंडीशन में होना चाहिए। टेम्परिंग आमतौर पर सख्त प्रक्रिया से तनाव दूर करने के लिए किया जाता है, लेकिन मुख्य रूप से आवश्यक कठोरता और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।आवश्यक गुणों को पूरा करने के लिए वास्तविक तड़के का तापमान चुना जाएगा। यह आमतौर पर 450 ℃ - 660 ℃ पर किया जाता है, तब तक पकड़ें जब तक कि तापमान पूरे खंड में एक समान न हो, 1 घंटे प्रति 25 मिमी अनुभाग के लिए भिगोएँ, और अभी भी हवा में ठंडा रहें। 250 ℃ -450 ℃ के बीच तड़के को टालने से परहेज नहीं किया जाता है क्योंकि इस सीमा के भीतर प्रभाव मान को गंभीर रूप से कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप शीतल भंगुरता होती है।
11.Application
AISI 4340 अक्सर अपनी बेहतर कठोरता और बेहतर CVN प्रभाव क्रूरता की वजह से उच्च शक्ति के स्तर पर AISI 4140 की प्राथमिकता में उपयोग किया जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं: हेवी-ड्यूटी एक्सल, शाफ्ट, हेवी-ड्यूटी गियर्स, स्पिंडल, पिन, स्टड, कोललेट्स, बोल्ट, कपलिंग, स्प्रोकेट, पिनियन, टॉर्सन बार, कनेक्टिंग रॉड, कौवा बार, कन्वेयर पार्ट्स, जाली हाइड्रोलिक, जाली स्टील क्रैंकशाफ्ट। आदि।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Gao Ben
दूरभाष: +86-18068357371
फैक्स: 86-0510-88680060
