स्टेनलेस स्टील 431

स्टेनलेस स्टील 431 की सामान्य विशेषताएं

यह मिश्र धातु एक बुझने योग्य स्टेनलेस स्टील के रूप में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता प्रदर्शित करता है।

स्टेनलेस स्टील 431 के अनुप्रयोग

इस मिश्र धातु का उपयोग जाली विमान फास्टनरों और फिटिंग के लिए किया जाता है और समुद्री वातावरण में संरचनात्मक भागों के लिए विचार किया जाना चाहिए।

टाइप 431 का उपयोग अत्यधिक तनावग्रस्त विमान घटकों, फास्टनरों, बम रैक, बोल्टिंग, पंप शाफ्ट और वाल्व स्टेम में किया जाता है। यह –100/1200ºF (-70/650ºC) से संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और क्रूरता के संयोजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

फोर्जिंग स्टेनलेस स्टील 431

यह मिश्र धातु गर्म हेडिंग और ड्रॉप फोर्जिंग के लिए अच्छी तरह से काम करती है। 2100/2200ºF (1150/1205ºC) तक गर्म करें, फिर फोर्ज करें; छोटे फोर्जिंग को धीरे-धीरे और बड़े फोर्जिंग को सूखे चूने या राख में ठंडा करें। पोस्ट-फोर्ज एनीलिंग से पहले कमरे के तापमान पर ठंडा करें। 1650ºF (900ºC) से नीचे फोर्ज न करें।

गर्मी उपचार

 

एनीलिंग

1200/1250ºF (650/675ºC) तक गर्म करें, भिगोएँ और हवा में ठंडा करें। यह उपचार अधिकांश मशीनिंग कार्यों के लिए सबसे अच्छा है।

कठोरता

1800/1950ºF (980/1065ºC) – भिगोएँ और तेल बुझाएँ या हवा में ठंडा करें। यदि 700ºF (370ºC) से नीचे टेम्पर्ड किया जाता है तो सबसे अच्छी क्रूरता के लिए ऑस्टेनाइटाइजिंग तापमान के उच्च पक्ष का उपयोग करें, और इसी तरह सबसे अच्छी क्रूरता के लिए 1100ºF (540ºC) से ऊपर टेम्पर्ड करते समय ऑस्टेनाइटाइजिंग तापमान के निम्न पक्ष का उपयोग करें।

टेम्परिंग

वांछित यांत्रिक गुण देने के लिए एक तापमान पर टेम्पर्ड करें। कम से कम एक घंटे के लिए भिगोएँ – बड़े भागों के लिए लंबा – और हवा में ठंडा करें। 700/1050ºF (370/565ºC) के बीच टेम्परिंग के परिणामस्वरूप कम क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध हो सकता है, लेकिन अन्य आवश्यक गुणों के आधार पर कुछ क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध को छोड़ना अभी भी आवश्यक हो सकता है। अनुभव यहाँ मार्गदर्शक होगा।

मशीनबिलिटी

मिश्र धातु काफी अच्छी मशीनबिलिटी दिखाती है, लेकिन उपकरणों के कटिंग एज पर कुछ गैल और बिल्ड अप होगा।

वेल्डबिलिटी

आधार धातु को 400/600ºF (205/315ºC) तक प्रीहीट किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के दौरान तापमान 400ºF (205ºC) पर बनाए रखा जाना चाहिए। कमरे के तापमान पर ठंडा होने के तुरंत बाद वेल्डमेंट पर 1200ºF (650ºC) पर पोस्ट-वेल्ड उपचार किया जाना चाहिए।