स्टेनलेस स्टील 431

रासायनिक विश्लेषण
सी कार्बन 0.20 अधिकतम
Mn मैंगनीज 1.00 अधिकतम
पी फास्फोरस लियोन अधिकतम
एस सल्फर 0.030 अधिकतम
सी सिलिकॉन 1.00 अधिकतम
सीआर क्रोमियम 15.00 - 17.00
नी निकल 1.25 - 2.50

स्टेनलेस स्टील 431 के सामान्य वर्णक्रम

यह मिश्र धातु क्षरण-कठोर स्टेनलेस स्टील के रूप में संक्षारण प्रतिरोध और क्रूरता को प्रदर्शित करता है।

स्टेनलेस स्टील 431 के आवेदन

इस मिश्र धातु का उपयोग जाली विमान फास्टनरों और फिटिंग के लिए किया जाता है और इसे समुद्री वायुमंडल में संरचनात्मक भागों के लिए माना जाना चाहिए।

टाइप 431 का उपयोग अत्यधिक तनाव वाले विमान घटकों, फास्टनरों, बम रैक, बोल्टिंग, पंप शाफ्ट और वाल्व उपजी में किया जाता है।यह जंग प्रतिरोध, कठोरता और कठोरता के संयोजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है -100 / 1200ºF (-70 / 650CC)।

भूले हुए स्टेनलेस स्टील 431

यह मिश्र धातु गर्म शीर्ष और ड्रॉप फोर्जिंग के लिए अच्छी तरह से लेता है।2100 / 2200ºF (1150/1205 )C) तक गर्मी, फिर फोर्ज;शुष्क चूने या राख में धीरे-धीरे और बड़े फोर्जिंग में छोटे छोटे फोड़े को शांत करते हैंपोस्ट-फोर्ज एनीलिंग से पहले कमरे के तापमान को ठंडा करें।नीचे 1650ºF (900 forC) फोर्ज न करें।

उष्मा उपचार

 

ANNEALING

1200 / 1250ºF (650/675 )C) तक गर्मी, सोख और हवा शांत।यह उपचार अधिकांश मशीनिंग कार्यों के लिए सर्वोत्तम है।

सख्त

1800/1950 toF (980/1065 )C) तक गर्मी - सोख और तेल बुझाने या हवा शांत।अगर 700 temperF (370ºC) से नीचे तड़के का उपयोग सर्वोत्तम बेरहमी के लिए austenitizing तापमान के उच्च पक्ष का उपयोग करें, और इसी तरह austenitizing तापमान के निम्न पक्ष के लिए जब 1100 toughF (540ºC) से ऊपर का तापमान सबसे अधिक बेरहमी के लिए हो।

तड़के

वांछित यांत्रिक गुणों को देने के लिए तापमान पर तापमान।कम से कम एक घंटा सोखें - बड़े भागों के लिए लंबे समय तक - और एयर कूल।700 / 1050ºF (370/565 )C) के बीच तड़के के परिणामस्वरूप कम क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध हो सकता है, लेकिन अन्य आवश्यक गुणों के आधार पर कुछ कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को त्यागना आवश्यक हो सकता है।अनुभव यहां मार्गदर्शक होगा।

मशीन की

मिश्र धातु काफी अच्छी मशीनीता दिखाती है, लेकिन कुछ पित्त और उपकरण के अत्याधुनिक पर निर्माण होगा।

जुड़ने की योग्यता

बेस मेटल को 400/600 (F (205/315 )C) और वेल्डिंग के दौरान 400ºF (205 weldingC) तक बनाए रखा जाना चाहिए।1200ºF (650 )C) पर पोस्ट-वेल्ड उपचार को कमरे के तापमान को ठंडा करने के बाद जितनी जल्दी हो सके वेल्ड पर किया जाना चाहिए।