|
उत्पाद विवरण:
|
| इस्पात श्रेणी: | 4140 /40crmo/en19/C45 | मिश्र धातु या नहीं: | मिश्र धातु है |
|---|---|---|---|
| तकनीक: | गर्म लपेटा हुआ | आवेदन पत्र: | स्ट्रक्चरल स्टील बार, डाई स्टील बार, टूल स्टील बार, केमिकल, शिपबिल्डिंग |
| टाइप: | मिश्र धातु इस्पात बार | मानक: | एएसटीएम, दीन, ऐसी, जिस |
| विशेष उपयोग: | मोल्ड स्टील | आकार: | गोल |
| लंबाई: | 1--12m | सतह: | काला या चमकीला |
एआईएसआई 4340 स्टील निर्माता और निर्यातक, गोल, चौकोर, फ्लैट, ब्लॉक और शाफ्ट आदि के साथ आपूर्ति की जाती है। एआईएसआई 4340 को एक गर्मी उपचार योग्य और कम मिश्र धातु इस्पात के रूप में परिभाषित किया गया है जिसमें मिश्र धातु तत्वों को मजबूत करने के रूप में 0.8% सीआर, 0.2% एमओ और 1.8% नी है। एआईएसआई 4140 की तुलना में, इसमें उच्च शक्ति और क्रूरता है, इसमें बहुत अच्छा थकान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध है। एआईएसआई 4340 को आम तौर पर 930 - 1080 एमपीए की तन्यता सीमा के साथ कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है, कठोरता 280 -320HB। पूर्व कठोर और टेम्पर्ड 4340 को लौ या प्रेरण सख्त और नाइट्राइडिंग द्वारा और अधिक कठोर किया जा सकता है।
| आपूर्ति प्रपत्र | आकार (मिमी) | प्रक्रिया | सहनशीलता | |
गोल | 6-Φ100 | कोल्ड ड्रान | उजला काला | बेस्ट H11 |
16-Φ350 | गर्म लपेटा हुआ | काला | -0/+1 मिमी | |
| छिलका / जमीन | बेस्ट H11 | |||
90-Φ1000 | गर्म जाली | काला | -0/+5 मिमी | |
| रफ टर्न्ड | -0/+3mm | |||
फ्लैट/स्क्वायर/ब्लॉक | मोटाई: 120-800 | गर्म जाली | काला | -0/+8mm |
| चौड़ाई: 120-1500 | रफ मशीनी | -0/+3mm | ||
टिप्पणी: सहिष्णुता को अनुरोध के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है
| मानक | श्रेणी | सी | सी | एम.एन. | पी | एस | करोड़ | नी | एमओ |
| एएसटीएम ए29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | 0.035 | 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | 0.4 | 0.5-0.8 | 0.035 | 0.035 | 0.9-1.2 | 0.90-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
बीएस 970 | EN24 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | 0.035 | 0.04 | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| जिस जी4103 | एसएनसीएम439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0.03 | 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| जीबी 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | 0.025 | 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
| घनत्व जी / सेमी 3 | 7.85 | ||||
| गलनांक °C | 1427 | ||||
| पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 | ||||
| मशीनेबिलिटी (एआईएसआई 1212 100% मशीनेबिलिटी के रूप में) | 50% | ||||
| थर्मल विस्तार सह-कुशल µm/m°C | 12.5 | ||||
| तापीय चालकता डब्ल्यू / (एमके) | 44.5 | ||||
| लोच का मापांक 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| विद्युत प्रतिरोधकता Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| विशिष्ट ताप क्षमता J/(kg.K) | 460 | ||||
लोच का मापांक 10^3 N/mm2 | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
थर्मल विस्तार 10^6 मीटर/(एमके) | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
| यांत्रिक स्थिति | टी | यू | वी | वू | एक्स | यू | जेड |
| सत्तारूढ़ खंड (मिमी) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| तन्यता ताकत एमपीए | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| यील्ड स्ट्रेंथ, एमपीए | 665 | 740 | 835 | 925 | 1005 | 1080 | 1125 |
| बढ़ाव% | 13 | 12 | 12 | 11 | 10 | 10 | 5 |
| इज़ोड इम्पैक्ट जे | 54 | 47 | 47 | 41 | 34 | 24 | 10 |
| चरपी प्रभाव जे | 50 | 42 | 42 | 35 | 28 | 20 | 9 |
| ब्रिनेल कठोरता एचबी | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
| बुझती और टेम्पर्ड भारी फोर्जिंग के लिए | |||||||
व्यास मिमी | उपज ताकत एमपीए | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
| 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
फोर्जिंग तापमान 1150 ℃ -1200 ℃ के बीच किया जाना चाहिए, फोर्जिंग-एंडिंग तापमान जितना कम होगा, अनाज का आकार उतना ही बेहतर होगा। फोर्जिंग से पहले स्टील को पूरी तरह गर्म करने के लिए उपयुक्त समय रखें, लेकिन न्यूनतम फोर्जिंग तापमान 850 से नीचे फोर्ज न करें डिग्री सेल्सियस।AISI 4340 में फोर्जिंग की अच्छी विशेषताएं हैं, लेकिन जाली के बाद अनुचित तरीके से ठंडा होने पर दरार आसानी से आ जाती है, इसलिए इसे जाली के बाद स्थिर हवा में या रेत में जितना संभव हो उतना धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।
सामान्यीकरण का उपयोग फोर्जिंग की संरचना को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है जो जाली के बाद गैर-समान रूप से ठंडा हो सकता है, और अंतिम गर्मी उपचार से पहले कंडीशनिंग उपचार के रूप में माना जाता है। एआईएसआई 4340 स्टील के लिए सामान्य तापमान 850 ℃ -880 ℃ के बीच किया जाना चाहिए।फेराइट को ऑस्टेनाइट रूपांतरण में पूरा करने के लिए स्टील को पूरी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय पकड़ो। स्थिर हवा में ठंडा।
मशीनिंग से पहले एआईएसआई 4340 के लिए पूर्ण एनीलिंग की सिफारिश की जाती है, एआईएसआई 4340 को 830 ℃ -850 ℃ के मामूली तापमान पर ले जाया जाना चाहिए, स्टील को पूरी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय रखें, फिर भट्ठी को 11 ℃ की दर से 610 ℃ तक ठंडा करें। प्रति घंटा, अंत में एयर कूलिंग।
यह गर्मी उपचार बुझने के बाद मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करेगा। यह सतह की कठोरता और ताकत को बढ़ाएगा। एआईएसआई 4340 को 830 ℃ -865 ℃ के बीच किया जाना चाहिए, स्टील को अच्छी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय रखें, प्रति 10-15 मिनट के लिए भिगोएँ। 25 मिमी अनुभाग, तेल बुझाने की सिफारिश की जाती है। बुझने के तुरंत बाद तड़के का पालन किया जाना चाहिए।
एआईएसआई 4340 मिश्र धातु इस्पात तड़के से पहले हीट ट्रीटेड या सामान्यीकृत और हीट ट्रीटेड स्थिति में होना चाहिए। आमतौर पर सख्त प्रक्रिया से तनाव को दूर करने के लिए टेम्परिंग किया जाता है, लेकिन मुख्य रूप से आवश्यक कठोरता और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए।आवश्यक गुणों को पूरा करने के लिए वास्तविक तड़के का तापमान चुना जाएगा। यह आमतौर पर 450 ℃ - 660 ℃ पर किया जाता है, जब तक कि तापमान पूरे खंड में एक समान न हो, 1 घंटे प्रति 25 मिमी अनुभाग के लिए भिगोएँ, और स्थिर हवा में ठंडा करें। 250 ℃-450 ℃ के बीच तड़के से बचा नहीं जाता है क्योंकि इस सीमा के भीतर तड़के से प्रभाव मूल्य गंभीर रूप से कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्वभाव भंगुरता होगी।
एआईएसआई 4340 को अक्सर एआईएसआई 4140 की तुलना में इसकी बेहतर कठोरता और बेहतर सीवीएन प्रभाव क्रूरता के कारण उच्च शक्ति स्तरों पर उपयोग किया जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं: हैवी-ड्यूटी एक्सल, शाफ्ट, हेवी-ड्यूटी गियर, स्पिंडल, पिन, स्टड, कोलेट, बोल्ट, कपलिंग, स्प्रोकेट, पिनियन, टॉर्सियन बार, कनेक्टिंग रॉड्स, क्रो बार, कन्वेयर पार्ट्स, जाली हाइड्रोलिक, जाली स्टील क्रैंकशाफ्ट आदि।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Gao Ben
दूरभाष: +86-18068357371
फैक्स: 86-0510-88680060
