|
उत्पाद विवरण:
|
| स्थिति: | उष्मा उपचार | इस्पात श्रेणी: | अलॉय स्टील |
|---|---|---|---|
| मिश्र धातु या नहीं: | मिश्र धातु है | तकनीक: | हॉट रोल्ड, जाली, कोल्ड ड्रान |
| आवेदन पत्र: | स्ट्रक्चरल स्टील बार, टूल स्टील बार, केमिकल | मानक: | एएसटीएम, दीन, ऐसी, जिस |
| आकार: | गोल | सतह का उपचार: | काला/छीलना/पॉलिशिंग/मशीनीकृत |
| व्यास: | 12mm-650mm | आयाम: | 5-900 मिमी |
| उष्मा उपचार: | सामान्यीकृत + annealed + बुझती + टेम्पर्ड |
SAE 8620 को कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के रूप में परिभाषित किया गया है जिसमें मिश्र धातु तत्वों को मजबूत करने के रूप में 0.5% Cr, 0.2% Mo और 0.5% Ni है। इसे आमतौर पर कठोरता HB255max के साथ annealed स्थिति के रूप में आपूर्ति की जाती है।
एसएई 8620 में केस कठोरता एचआरसी 60-63 के साथ अच्छा पहनने के लिए प्रतिरोधी है जब कार्बराइज्ड, कठोर और टेम्पर्ड। ग्रेड 8615 और 8617 के साथ तुलना में, यह 700-1100 एमपीए की सामान्य तन्यता ताकत रेंज के साथ अच्छी कोर ताकत और क्रूरता गुण दिखाता है, छोटे से में मध्यम आकार के खंड।
SAE 8620 उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिन्हें कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के संयोजन की आवश्यकता होती है।यह आमतौर पर उपकरण धारकों और ऐसे अन्य घटकों के लिए इंजीनियरिंग और स्वचालित उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: आर्बर्स, पिनियन, झाड़ियों, कैंषफ़्ट, किंगपिन, शाफ़्ट, गियर, स्प्लिंड शाफ्ट आदि।
| आपूर्ति प्रपत्र | आकार (मिमी) | प्रक्रिया | सहनशीलता | |
| गोल | 6-Φ100 | कोल्ड ड्रान | उजला काला | बेस्ट H11 |
| 16-Φ350 | गर्म लपेटा हुआ | काला | -0/+1 मिमी | |
| छिलका / जमीन | बेस्ट H11 | |||
| 90-Φ1000 | गर्म जाली | काला | -0/+5 मिमी | |
| रफ टर्न्ड | -0/+3mm | |||
| फ्लैट/स्क्वायर/ब्लॉक | मोटाई: 120-800 | गर्म जाली | काला | -0/+8mm |
| चौड़ाई: 120-1500 | रफ मशीनी | -0/+3mm | ||
टिप्पणी: सहिष्णुता को अनुरोध के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है
| श्रेणी | सी | सी | एम.एन. | पी | एस | करोड़ | एमओ | नी |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.035 | ≤ 0.040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
| घनत्व जी / सेमी 3 | 7.85 |
| गलनांक डिग्री एफ | 2600 |
| पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 |
| मशीनेबिलिटी (एआईएसआई 1212 100% मशीनेबिलिटी के रूप में) | 65% |
| थर्मल विस्तार (20 C) (ºC ˉ ) | 12.2*10^-6 |
| विशिष्ट ताप क्षमता जे / (किलो * के) | 477 |
| तापीय चालकता डब्ल्यू / (एम * के) | 46.6 |
| विद्युत प्रतिरोधकता ओम * एम | 2.34*10^-7 |
कोर के लिए विशिष्ट यांत्रिक गुण - 840 डिग्री सेल्सियस पर कार्बराइज्ड और तेल बुझाया गया
| अनुभाग आकार | 11 मिमी | 30 मिमी | 63 मिमी |
| तन्यता ताकत एमपीए | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| यील्ड स्ट्रेंथ एमपीए | ≥785 | 590 | 490 |
| बढ़ाव% | 9 | 10 | 11 |
| चरपी प्रभाव जे | 41 | 41 | 41 |
| कठोरता एचबी | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| कठोरता एचआरसी | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
| बुझती छोर से दूरी mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 1 1 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| एचआरसी मिन | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| एचआरसी मैक्स | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
20HRC के तहत कठोरता मान निर्दिष्ट नहीं है।
फोर्जिंग तापमान 925 ℃ -1230 ℃ के बीच किया जाना चाहिए, एआईएसआई 8620 में कम कार्बन सामग्री होती है जो मध्यम या उच्च कार्बन स्टील्स की तुलना में क्रैकिंग के लिए कम संवेदनशील होती है, इसलिए इसे गर्म और अधिक तेजी से ठंडा किया जा सकता है। फोर्जिंग तापमान पर भिगोने का समय होना चाहिए भारी स्केलिंग और अत्यधिक अनाज वृद्धि से बचने के लिए जितना संभव हो उतना छोटा। फोर्जिंग-एंडिंग तापमान जितना कम होगा, अनाज का आकार उतना ही बेहतर होगा। न्यूनतम फोर्जिंग तापमान 850 डिग्री सेल्सियस से नीचे फोर्ज न करें। इस मिश्र धातु को रेत में ठंडा किया जाना चाहिए।
सामान्यीकरण का उपयोग फोर्जिंग की संरचना को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है जो जाली के बाद गैर-समान रूप से ठंडा हो सकता है, और सख्त होने से पहले कंडीशनिंग उपचार के रूप में माना जाता है। एआईएसआई 8620 स्टील के लिए सामान्य तापमान 900 ℃ -925 ℃ के बीच किया जाना चाहिए।फेराइट को ऑस्टेनाइट रूपांतरण में पूरा करने के लिए स्टील को पूरी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय रखें। स्थिर हवा में ठंडा करें। इस उपचार को मशीनेबिलिटी में सुधार करने की एक और विधि के रूप में माना जाता है।
मशीनिंग से पहले एआईएसआई 8620 के लिए पूर्ण एनीलिंग की सिफारिश की जाती है, एआईएसआई 8620 को 820 ℃ -850 ℃ के मामूली तापमान पर ले जाया जाना चाहिए, स्टील को पूरी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय रखें, फिर भट्ठी को ठंडा करें।
कोर रिफाइनिंग के बाद, तापमान को 780 . तक गर्म करेंहेसी - 820हेसी, स्टील को अच्छी तरह से गर्म करने और तेल में बुझाने के लिए उपयुक्त समय पकड़ो। बुझने के बाद जितनी जल्दी हो सके।
टेम्परिंग आमतौर पर सख्त प्रक्रिया से तनाव को दूर करने के लिए किया जाता है, यह केस और कोर दोनों की कठोरता में सुधार करेगा, कोर ताकत और केस कठोरता में केवल थोड़ी कमी के साथ। एआईएसआई 8620 स्टील को 150 तक गर्म करेंहेसी - 200हेसी आवश्यकतानुसार, पर्याप्त समय तक रखें जब तक कि तापमान पूरे खंड में एक समान न हो जाए, प्रति 25 मिमी खंड में 1 - 2 घंटे के लिए भिगोएँ, और स्थिर हवा में ठंडा करें।
पैक, नमक या गैस 900 . के तापमान पर कार्बराइज करेंहेसी - 925हेसी, आवश्यक केस गहराई और कार्बन सामग्री प्राप्त करने के लिए पर्याप्त समय रखने के बाद, केस और कोर गुणों को अनुकूलित करने के लिए उपयुक्त सख्त और तड़के चक्र के बाद।
एसएई 8620 एमटीसी रिपोर्ट
टीयूवी परीक्षण रिपोर्ट
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Gao Ben
दूरभाष: +86-18068357371
फैक्स: 86-0510-88680060
