1250mm Z DX51D जस्ती स्टील का तार शीट जीरो स्पैंगल

DX52D + Z जस्ती इस्पात का तार विशेषताएं:

1. जस्ती स्टील का तार व्यापक रूप से विभिन्न वातावरणों में उपयोग किया जाता है और इसमें लंबे समय तक जंग रोधी जीवन होता है।विभिन्न वातावरणों में विरोधी जंग जीवन अलग है।
2. प्रसंस्करण लागत कम है, और जस्ती स्टील कॉइल की जंग-रोधी लागत अन्य पेंट कोटिंग्स की तुलना में कम है।
3. टिकाऊ, उपनगरीय वातावरण में, मानक जस्ती विरोधी जंग परत की मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है और इसे 50 से अधिक वर्षों तक बनाए रखा जा सकता है।शहरों या अपतटीय क्षेत्रों में, मानक गैल्वेनाइज्ड एंटी-जंग कोटिंग को मरम्मत के बिना 20 वर्षों तक बनाए रखा जा सकता है।
4. अच्छी विश्वसनीयता।जस्ती परत और स्टील धातुकर्म रूप से संयुक्त होते हैं और कठोर सतह का हिस्सा बन जाते हैं, इसलिए कोटिंग का स्थायित्व अपेक्षाकृत विश्वसनीय होता है।
5. कोटिंग में मजबूत क्रूरता है, और जस्ता कोटिंग एक विशेष धातुकर्म संरचना बनाती है, जो परिवहन और उपयोग के दौरान यांत्रिक क्षति का सामना कर सकती है।
6. अखंडता संरक्षण: मढ़वाया भागों के सभी भागों को जस्ती किया जा सकता है, यहां तक ​​कि खांचे में भी, तेज कोनों और छिपे हुए स्थानों को पूरी तरह से संरक्षित किया जा सकता है।
7. यह समय और प्रयास बचाता है।गैल्वनाइजिंग निर्माण की गति अन्य कोटिंग निर्माण विधियों की तुलना में तेज है, जो स्थापना के बाद ऑन-साइट पेंटिंग के लिए आवश्यक समय से बच सकती है।

DX52D + Z जस्ती इस्पात का तार समतुल्य सामग्री:

DX52D + Z जस्ती इस्पात का तार मानक विशिष्टता:

DX52D + Z जस्ती इस्पात का तार धातु सामग्री

• तन्य शक्ति: 270 ~ 420MPa
• उपज शक्ति: 140 ~ 300MPa
• बढ़ाव: ≥26%

DX52D+Z जस्ती इस्पात का तार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1। परिचय

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, जिसे हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी विधि है जिसमें धातु के लेप प्राप्त करने के लिए स्टील के घटकों को पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है।हाल के वर्षों में, हाई-वोल्टेज पावर ट्रांसमिशन, परिवहन और संचार के तेजी से विकास के साथ, स्टील के पुर्जों की सुरक्षा आवश्यकताएं अधिक से अधिक हो गई हैं, और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की मांग में भी वृद्धि जारी है।

2 गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड परत का संरक्षण प्रदर्शन

इलेक्ट्रो-जस्ती परत की मोटाई आमतौर पर 5-15μm होती है, और गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड परत आमतौर पर 35μm से ऊपर होती है, यहां तक ​​​​कि 200μm जितनी ऊंची होती है।हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में अच्छा कवरेज, घने कोटिंग और कोई कार्बनिक समावेशन नहीं है।जैसा कि हम सभी जानते हैं, जस्ता के वायुमंडलीय जंग तंत्र में यांत्रिक सुरक्षा और विद्युत रासायनिक सुरक्षा शामिल है।वायुमंडलीय जंग की स्थिति में, जस्ता परत की सतह पर ZnO, Zn (OH) 2 और बुनियादी जस्ता कार्बोनेट की सुरक्षात्मक फिल्में होती हैं, जो कुछ हद तक जस्ता के क्षरण को धीमा कर सकती हैं।सुरक्षात्मक फिल्म (जिसे सफेद जंग भी कहा जाता है) क्षतिग्रस्त हो जाती है और एक नई फिल्म बन जाती है।जब जस्ता परत गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है और लोहे का मैट्रिक्स खतरे में पड़ जाता है, तो जस्ता मैट्रिक्स को विद्युत रासायनिक सुरक्षा प्रदान करेगा।जस्ता की मानक क्षमता -0.76V है, और लोहे की मानक क्षमता -0.44V है।जब जिंक और आयरन एक माइक्रोबैटरी बनाते हैं, तो जिंक एनोड के रूप में घुल जाता है।इसे कैथोड के रूप में संरक्षित किया जाता है।जाहिर है, बेस मेटल आयरन के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की तुलना में बेहतर है।

3 गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड परत गठन प्रक्रिया

गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग परत की गठन प्रक्रिया लौह मैट्रिक्स और सबसे बाहरी शुद्ध जस्ता परत के बीच लौह-जस्ता मिश्र धातु बनाने की प्रक्रिया है।गर्म-डुबकी कोटिंग के दौरान वर्कपीस की सतह पर लौह-जस्ता मिश्र धातु की परत बनती है, जो लोहे और शुद्ध जस्ता परत को बहुत करीब बनाती है।अच्छा संयोजन, प्रक्रिया को केवल इस प्रकार वर्णित किया जा सकता है: जब लोहे के वर्कपीस को पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है, तो पहले इंटरफ़ेस पर जस्ता और α लोहा (बॉडी कोर) का एक ठोस घोल बनता है।यह एक ठोस अवस्था में बेस मेटल आयरन में जिंक परमाणुओं को घोलकर बनने वाला क्रिस्टल है।दो धातु परमाणु जुड़े हुए हैं, और परमाणुओं के बीच का आकर्षण अपेक्षाकृत छोटा है।इसलिए, जब जस्ता ठोस समाधान में संतृप्ति तक पहुंच जाता है, तो जस्ता और लोहे के दो तत्व परमाणु एक दूसरे को फैलाते हैं, और जस्ता परमाणु जो लोहे के मैट्रिक्स में फैल गए हैं (या घुसपैठ कर चुके हैं) मैट्रिक्स जाली में स्थानांतरित हो जाते हैं, और धीरे-धीरे एक मिश्र धातु बनाते हैं लोहा, और फैलाना पिघला हुआ जस्ता में लोहा और जस्ता एक इंटरमेटेलिक यौगिक FeZn13 बनाते हैं, जो गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग पॉट के नीचे डूब जाता है, जिसे जस्ता सकल कहा जाता है।जब जस्ता विसर्जन समाधान से वर्कपीस को हटा दिया जाता है, तो सतह पर एक शुद्ध जस्ता परत बनती है, जो एक हेक्सागोनल क्रिस्टल है।इसकी लौह सामग्री 0.003% से अधिक नहीं है।

4 हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया और संबंधित निर्देश

4.1 प्रक्रिया
वर्कपीस → डिग्रेजिंग → वाटर वाशिंग → अचार → पानी की धुलाई → डिपिंग हेल्पिंग सॉल्वेंट → ड्राईिंग एंड प्रीहीटिंग → हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग → फिनिशिंग → कूलिंग → पैसिवेशन → रिन्सिंग → ड्रायिंग → इंस्पेक्शन

4.2 प्रक्रिया का विवरण

(1) घटाना
रासायनिक degreasing या पानी आधारित धातु degreasing सफाई एजेंट का उपयोग degreasing के लिए किया जा सकता है जब तक कि वर्कपीस पूरी तरह से पानी से गीला न हो जाए।

(2) अचार बनाना
इसे H2SO4 15%, थियोरिया 0.1%, 40～60 ℃ या HCl 20%, यूरोट्रोपिन 3～5g / L, 20～40 ℃ के साथ चुना जा सकता है।जंग अवरोधक के अलावा मैट्रिक्स को अति-जंग से रोका जा सकता है और लौह मैट्रिक्स के हाइड्रोजन अवशोषण को कम कर सकता है।उसी समय, कोहरे अवरोधक को जोड़ने से एसिड धुंध से बचने में बाधा उत्पन्न हो सकती है।खराब घटने और अचार बनाने के उपचार से कोटिंग का खराब आसंजन होगा, कोई जस्ता कोटिंग नहीं होगी या जस्ता परत का छीलना नहीं होगा।

(3) विसर्जन प्रवाह
विलायक के रूप में भी जाना जाता है, यह माध्यमिक ऑक्सीकरण से बचने के लिए विसर्जन चढ़ाना से पहले काम के टुकड़े को सक्रिय रख सकता है, ताकि चढ़ाना परत और सब्सट्रेट के बीच संबंध को बढ़ाया जा सके।NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70～80℃, 1～2min।और एक निश्चित मात्रा में एंटी-विस्फोटक एजेंट जोड़ें।

(4) सुखाने और पहले से गरम करना
विसर्जन चढ़ाना के दौरान तापमान में तेज वृद्धि के कारण वर्कपीस को विकृत होने से रोकने के लिए, और अवशिष्ट नमी को दूर करने के लिए, जस्ता विस्फोट को रोकने और जस्ता तरल विस्फोट का कारण बनने के लिए, प्रीहीटिंग आमतौर पर 80-140 डिग्री सेल्सियस है।

(5) हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
जस्ता तरल के तापमान, विसर्जन के समय और जिस गति से जस्ता तरल से वर्कपीस खींचा जाता है, उसे नियंत्रित करना आवश्यक है।निष्कर्षण की गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट है।तापमान बहुत कम है, जस्ता तरल की तरलता खराब है, कोटिंग मोटी और असमान है, सैगिंग का उत्पादन करना आसान है, और उपस्थिति की गुणवत्ता खराब है;तापमान अधिक है, जस्ता तरल की तरलता अच्छी है, जस्ता तरल को वर्कपीस से अलग करना आसान है, और शिथिलता और झुर्रियों की घटना कम हो जाती है।मजबूत, पतली कोटिंग, अच्छी उपस्थिति, उच्च उत्पादन क्षमता;हालांकि, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो वर्कपीस और जस्ता पॉट गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएंगे, और बड़ी मात्रा में जस्ता सकल का उत्पादन किया जाएगा, जो जस्ता की सूई परत की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और आसानी से सतह बनाने के लिए रंगीन विपथन का कारण होगा। रंग भद्दा और उच्च जस्ता खपत।
जस्ता परत की मोटाई जस्ता स्नान के तापमान, विसर्जन समय, स्टील की सामग्री और जस्ता स्नान की संरचना पर निर्भर करती है।
वर्कपीस के उच्च तापमान विरूपण को रोकने के लिए और लोहे के नुकसान के कारण जस्ता सकल को कम करने के लिए, सामान्य निर्माता 450-470 ℃, 0.5-1.5min का उपयोग करता है।कुछ कारखाने बड़े वर्कपीस और लोहे की ढलाई के लिए उच्च तापमान का उपयोग करते हैं, लेकिन चरम लोहे के नुकसान की तापमान सीमा से बचते हैं।हालांकि, हम लोहे को हटाने के कार्य के साथ एक मिश्र धातु जोड़ने और जस्ता समाधान के लिए गलनक्रांतिक तापमान को कम करने और गैल्वनाइजिंग तापमान को 435-445 डिग्री सेल्सियस तक कम करने की सलाह देते हैं।

(6) परिष्करण
चढ़ाना के बाद वर्कपीस का परिष्करण मुख्य रूप से सतह जस्ता और जस्ता नोड्यूल को हटाने के लिए होता है, जो गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के लिए एक विशेष थरथानेवाला के साथ पूरा होता है।

(7) निष्क्रियता
इसका उद्देश्य वर्कपीस की सतह पर वायुमंडलीय जंग के प्रतिरोध में सुधार करना, सफेद जंग की उपस्थिति को कम करना या लम्बा करना और कोटिंग की अच्छी उपस्थिति बनाए रखना है।सभी क्रोमेट पैशन का उपयोग करते हैं, जैसे कि Na2Cr2O7 80-100g / L, सल्फ्यूरिक एसिड 3-4ml / L, लेकिन इस तरह का पैशन लिक्विड पर्यावरण को गंभीरता से प्रभावित करता है, क्रोमियम-फ्री पैशन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

(8) शीतलक
आम तौर पर पानी ठंडा होता है, लेकिन तापमान बहुत कम या बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 30 ℃ से कम नहीं और 70 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए

(9) निरीक्षण
कोटिंग की उपस्थिति चमकदार, सावधानीपूर्वक, बिना शिथिलता या झुर्रियों के होती है।मोटाई निरीक्षण कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग कर सकते हैं, विधि अपेक्षाकृत सरल है।जस्ता आसंजन की मात्रा को परिवर्तित करके कोटिंग की मोटाई भी प्राप्त की जा सकती है।बॉन्डिंग स्ट्रेंथ के लिए, सैंपल को 90-180 ° पर मोड़ने के लिए एक बेंडिंग प्रेस का इस्तेमाल किया जा सकता है, और कोटिंग में कोई दरार या छिलका नहीं होना चाहिए।परीक्षण के लिए एक भारी हथौड़े का भी उपयोग किया जा सकता है, और नमक स्प्रे परीक्षण और कॉपर सल्फेट जंग परीक्षण बैचों में किया जा सकता है।